ÁLTALÁNOS MŰHELYFELADATOK

Az AXILE megmunkálóközpontok maximális megtérülést jelentenek bármilyen méretű műhely számára azzal hogy, biztosítani tudják a stabil, nyereséges működéshez szükséges agilitást. Bármilyen típusú fémet gyorsan, tartósan rendkívül magas anyagleválasztási sebességgel és tökéletes felülettel képesek megmunkálni.

AJÁNLOTT SZIMULTÁN 5 TENGELYES GÉPEK & MEGOLDÁSOK

Az egy gépbe integrált marással és esztergálással, továbbá a kompakt alapterülettel a G6 MT ideálisan használható kisebb, hengeres alkatrészek, például orvosi implantátumok és műszerek hatékony megmunkálására. Az alkatrész mozgatások és fogások száma csökken, így a befogási hibák kiküszöbölhetők.

A G6 MPC kompakt alapterülete és portál kialakítása ideális megoldás kisebb alkatrészek, például járókerekek, lapátok, gyűjtőcsövek, perselyek, tengelyek stb. hatékony megmunkálására. A 2- vagy 6-palettás verzióban elérhető G6 MPC a gép és egy külön tartófelület között cseréli az előgyártmányokat és kész munkadarabokat.

A 1300 kg-os maximális terhelhetősége és portál kialakítása révén a G8 jelenti a legjobb megoldást közepes méretű fröccsöntő szerszámok vagy nagyobb betétek és kilökők gyártása esetén. A rendkívül magas anyagleválasztási sebességgel és kiemelkedő pontossággal, a G8 rövidebb idő alatt és kevesebb beállítással végzi el a megmunkálási ciklusokat, legmagasabb szintű felületi minőség biztosítása mellett.

ÁLTALÁNOS MŰHELYFELADATOK

Az AXILE megmunkálóközpontok maximális megtérülést jelentenek bármilyen méretű műhely számára azzal hogy, biztosítani tudják a stabil, nyereséges működéshez szükséges agilitást. Bármilyen típusú fémet gyorsan, tartósan rendkívül magas anyagleválasztási sebességgel és tökéletes felülettel képesek megmunkálni.

AJÁNLOTT GÉPEK & MEGOLDÁSOK

Az egy gépbe integrált marással és esztergálással, továbbá a kompakt alapterülettel a G6 MT ideálisan használható kisebb, hengeres alkatrészek, például orvosi implantátumok és műszerek hatékony megmunkálására. Az alkatrész mozgatások és fogások száma csökken, így a befogási hibák kiküszöbölhetők.

A G6 MPC kompakt alapterülete és portál kialakítása ideális megoldás kisebb alkatrészek, például járókerekek, lapátok, gyűjtőcsövek, perselyek, tengelyek stb. hatékony megmunkálására. A 2- vagy 6-palettás verzióban elérhető G6 MPC a gép és egy külön tartófelület között cseréli az előgyártmányokat és kész munkadarabokat.

A 1300 kg-os maximális terhelhetősége és portál kialakítása révén a G8 jelenti a legjobb megoldást közepes méretű fröccsöntő szerszámok vagy nagyobb betétek és kilökők gyártása esetén. A rendkívül magas anyagleválasztási sebességgel és kiemelkedő pontossággal, a G8 rövidebb idő alatt és kevesebb beállítással végzi el a megmunkálási ciklusokat, legmagasabb szintű felületi minőség biztosítása mellett.

FRÖCCSÖNTŐ SZERSZÁMOK

A nyereséges és hatékony tömeggyártáshoz a kiváló minőségű fröccsöntő szerszámok elengedhetetlenek. A legcsekélyebb hiba elmondhatatlanul nagy kárt okozhat a gyártási folyamat későbbi szakaszában, ami miatt szigorú szabványokra van szükség a bonyolult 3D-s munkadarabok tulajdonságai és felületi minőségének vonatkozásában. Emellett a gyártók részéről egyre nagyobb igény mutatkozik a rugalmas automatizálásra, melynek segítségével a kisszériás termékek gyártásához szükséges rugalmasságot és sokoldalúságot érhetik el.

AJÁNLOTT SZIMULTÁN 5 TENGELYES GÉPEK & MEGOLDÁSOK

A 2500 kg maximális terhelhetőségű és dupla oszlopos kialakítású DC12 nagyobb alkatrészek, mint például nagyobb méretű turbinakerekek, integrált lapátos forgórészek és lapátok megmunkálásához készült. A DC12 forgóasztala és nyomatékmotoros feje könnyebb hozzáférhetőséget biztosít a repülőgép gyártásban gyakran előforduló összetett geometriákhoz.

A G6 kompakt alapterületének és portál kialakításának köszönhetően ideálisan használható fröccsöntő szerszámok főbb alkatrészeinek – mint például kilökők, betétek, tömbök, lyukasztó állomások – vagy akár kisebb méretű fröccsöntő szerszámok gyártására. A G6 kimagasló precizitása minden igényt kielégítő felületi minőséget és bonyolult forgácsolási pályákat biztosít az összetett geometriák és tulajdonságok elérése érdekében.

A 1300 kg-os maximális terhelhetősége és portál kialakítása révén a G8 jelenti a legjobb megoldást közepes méretű fröccsöntő szerszámok vagy nagyobb betétek és kilökők gyártása esetén. A rendkívül magas anyagleválasztási sebességgel és kiemelkedő pontossággal, a G8 rövidebb idő alatt és kevesebb beállítással végzi el a megmunkálási ciklusokat, legmagasabb szintű felületi minőség biztosítása mellett.

FRÖCCSÖNTŐ SZERSZÁMOK

A nyereséges és hatékony tömeggyártáshoz a kiváló minőségű fröccsöntő szerszámok elengedhetetlenek. A legcsekélyebb hiba elmondhatatlanul nagy kárt okozhat a gyártási folyamat későbbi szakaszában, ami miatt szigorú szabványokra van szükség a bonyolult 3D-s munkadarabok tulajdonságai és felületi minőségének vonatkozásában. Emellett a gyártók részéről egyre nagyobb igény mutatkozik a rugalmas automatizálásra, melynek segítségével a kisszériás termékek gyártásához szükséges rugalmasságot és sokoldalúságot érhetik el.

AJÁNLOTT GÉPEK & MEGOLDÁSOK

A 2500 kg maximális terhelhetőségű és dupla oszlopos kialakítású DC12 nagyobb alkatrészek, mint például nagyobb méretű turbinakerekek, integrált lapátos forgórészek és lapátok megmunkálásához készült. A DC12 forgóasztala és nyomatékmotoros feje könnyebb hozzáférhetőséget biztosít a repülőgép gyártásban gyakran előforduló összetett geometriákhoz.

A G6 kompakt alapterületének és portál kialakításának köszönhetően ideálisan használható fröccsöntő szerszámok főbb alkatrészeinek – mint például kilökők, betétek, tömbök, lyukasztó állomások – vagy akár kisebb méretű fröccsöntő szerszámok gyártására. A G6 kimagasló precizitása minden igényt kielégítő felületi minőséget és bonyolult forgácsolási pályákat biztosít az összetett geometriák és tulajdonságok elérése érdekében.

A 1300 kg-os maximális terhelhetősége és portál kialakítása révén a G8 jelenti a legjobb megoldást közepes méretű fröccsöntő szerszámok vagy nagyobb betétek és kilökők gyártása esetén. A rendkívül magas anyagleválasztási sebességgel és kiemelkedő pontossággal, a G8 rövidebb idő alatt és kevesebb beállítással végzi el a megmunkálási ciklusokat, legmagasabb szintű felületi minőség biztosítása mellett.

ORVOSTECHNIKAI ESZKÖZ GYÁRTÁS

A rohamosan növekvő, globális orvostechnikai eszköz gyártásban a precizitás nem lehet kérdés, hiszen sokszor egészen miniatűr vagy éppen egyedi alkatrészekről van szó. A legmodernebb orvosi eszközök – a diagnosztikai berendezésektől és műszerektől kezdve, a protéziseken át egészen az implantátumokig – széles körű gyártása sokoldalúságot igényel a különböző méretű, alakú és anyagjellemzőkkel bíró munkadarabok megmunkálása miatt. Mivel a világ öregedő népessége és a COVID-19 járvány megerősítette az orvosi ipar hosszú távú növekedési trendjét, a folyamatban lévő egészségügyi innováció csak tovább bővíti a szükséges megoldások körét. Mindezekből adódóan tehát elmondható, hogy a kis-szériás orvosi eszköz gyártás rendkívül pontos és személyre szabott előírásainak csak szimultán 5 tengelyes megmunkálóközpontok képesek megfelelni.

AJÁNLOTT SZIMULTÁN 5 TENGELYES GÉPEK & MEGOLDÁSOK

Az egy gépbe integrált marással és esztergálással, továbbá a kompakt alapterülettel a G6 MT ideálisan használható kisebb, hengeres alkatrészek, például orvosi implantátumok és műszerek hatékony megmunkálására. Az alkatrész mozgatások és fogások száma csökken, így a befogási hibák kiküszöbölhetők.

A G6 RPC kompakt alapterülete és portál kialakítása révén ideális a kisebb alkatrészek hatékony megmunkálásához. Egy 2-tengely robot szállítja a munkadarabokat a gép és egy külön tartóterület között, amely 8, 10, 16 vagy 20 paletta számára tud helyet biztosítani.

A nedves forgácsolási eljárást alkalmazó V5X, a hatékony forgácskezelése révén ideális a kisméretű, bonyolult geometriájú fém munkadarabok megmunkálásához. A több mint 40 szerszámmal és automatikus szerszámváltóval felszerelt V5X rendkívül sokoldalú, különböző precíziós forgácsolási eljárásokat és geometriát biztosít.

ORVOSTECHNIKAI ESZKÖZ GYÁRTÁS

A rohamosan növekvő, globális orvostechnikai eszköz gyártásban a precizitás nem lehet kérdés, hiszen sokszor egészen miniatűr vagy éppen egyedi alkatrészekről van szó. A legmodernebb orvosi eszközök – a diagnosztikai berendezésektől és műszerektől kezdve, a protéziseken át egészen az implantátumokig – széles körű gyártása sokoldalúságot igényel a különböző méretű, alakú és anyagjellemzőkkel bíró munkadarabok megmunkálása miatt. Mivel a világ öregedő népessége és a COVID-19 járvány megerősítette az orvosi ipar hosszú távú növekedési trendjét, a folyamatban lévő egészségügyi innováció csak tovább bővíti a szükséges megoldások körét. Mindezekből adódóan tehát elmondható, hogy a kis-szériás orvosi eszköz gyártás rendkívül pontos és személyre szabott előírásainak csak szimultán 5 tengelyes megmunkálóközpontok képesek megfelelni.

AJÁNLOTT GÉPEK & MEGOLDÁSOK

Az egy gépbe integrált marással és esztergálással, továbbá a kompakt alapterülettel a G6 MT ideálisan használható kisebb, hengeres alkatrészek, például orvosi implantátumok és műszerek hatékony megmunkálására. Az alkatrész mozgatások és fogások száma csökken, így a befogási hibák kiküszöbölhetők.

A G6 RPC kompakt alapterülete és portál kialakítása révén ideális a kisebb alkatrészek hatékony megmunkálásához. Egy 2-tengely robot szállítja a munkadarabokat a gép és egy külön tartóterület között, amely 8, 10, 16 vagy 20 paletta számára tud helyet biztosítani.

A nedves forgácsolási eljárást alkalmazó V5X, a hatékony forgácskezelése révén ideális a kisméretű, bonyolult geometriájú fém munkadarabok megmunkálásához. A több mint 40 szerszámmal és automatikus szerszámváltóval felszerelt V5X rendkívül sokoldalú, különböző precíziós forgácsolási eljárásokat és geometriát biztosít.

REPÜLŐGÉP GYÁRTÁS

A nagyon szűk tűrésekkel és kihívást jelentő anyagokkal, a gyártási előírások a teljes repülőgépiparra vetítve rendkívül magasak. Végső soron nagyon összetett alkatrészekre van szükség ahhoz, hogy ellenállóak legyenek a repülés közben jelentkező hihetetlen mértékű igénybevétellel szemben. A nagyméretű alkatrészek esetén, a több napig tartó megmunkálás ellenére is találkozhatunk extrém hőhatásokkal és azok következményeivel. Az idővel folytatott harc és a hiba lehetőségének kizárása miatt, minden egyes forgácsolás számít. A szimultán 5 tengelyes megmunkálóközpontok palettája magasabb megtérülést jelent és megbízható üzemidőt biztosít a gyártók számára. Legyen szó házon belül készült prototípusokról, vagy akár bonyolult 3D-s és aszimmetrikus alkatrészek létrehozásáról az első osztályú repülőgépgyártó partnerek számára.

AJÁNLOTT SZIMULTÁN 5 TENGELYES GÉPEK & MEGOLDÁSOK

A G6 MPC kompakt alapterülete és portál kialakítása ideális megoldás kisebb alkatrészek, például járókerekek, lapátok, gyűjtőcsövek, perselyek, tengelyek stb. hatékony megmunkálására. A 2- vagy 6-palettás megoldásként elérhető G6 MPC a gép és egy külön tartófelület között cseréli az előgyártmányokat és kész munkadarabokat.

Az egy gépbe integrált marással és esztergálással, továbbá a 1200 kg-os maximális terhelhetőséggel a G8 MT termékünk ideális közepes méretű hengeres alkatrészek, például szeleptestek, motorházak, tömítő görgők, állórészek stb. hatékony megmunkálásához. A G8 MT sokoldalúsága nagyszerű lehetőség a gyártás racionalizálására.

A 2500 kg maximális terhelhetőségű és dupla oszlopos kialakítású DC12 nagyobb alkatrészek, mint például nagyobb méretű turbinakerekek, integrált lapátos forgórészek és lapátok megmunkálásához készült. A DC12 forgóasztala és nyomatékmotoros feje könnyebb hozzáférhetőséget biztosít a repülőgép gyártásban gyakran előforduló összetett geometriákhoz.

REPÜLŐGÉP GYÁRTÁS

A nagyon szűk tűrésekkel és kihívást jelentő anyagokkal, a gyártási előírások a teljes repülőgépiparra vetítve rendkívül magasak. Végső soron nagyon összetett alkatrészekre van szükség ahhoz, hogy ellenállóak legyenek a repülés közben jelentkező hihetetlen mértékű igénybevétellel szemben. A nagyméretű alkatrészek esetén, a több napig tartó megmunkálás ellenére is találkozhatunk extrém hőhatásokkal és azok következményeivel. Az idővel folytatott harc és a hiba lehetőségének kizárása miatt, minden egyes forgácsolás számít. A szimultán 5 tengelyes megmunkálóközpontok palettája magasabb megtérülést jelent és megbízható üzemidőt biztosít a gyártók számára. Legyen szó házon belül készült prototípusokról, vagy akár bonyolult 3D-s és aszimmetrikus alkatrészek létrehozásáról az első osztályú repülőgépgyártó partnerek számára.

AJÁNLOTT GÉPEK & MEGOLDÁSOK

A G6 MPC kompakt alapterülete és portál kialakítása ideális megoldás kisebb alkatrészek, például járókerekek, lapátok, gyűjtőcsövek, perselyek, tengelyek stb. hatékony megmunkálására. A 2- vagy 6-palettás megoldásként elérhető G6 MPC a gép és egy külön tartófelület között cseréli az előgyártmányokat és kész munkadarabokat.

Az egy gépbe integrált marással és esztergálással, továbbá a 1200 kg-os maximális terhelhetőséggel a G8 MT termékünk ideális közepes méretű hengeres alkatrészek, például szeleptestek, motorházak, tömítő görgők, állórészek stb. hatékony megmunkálásához. A G8 MT sokoldalúsága nagyszerű lehetőség a gyártás racionalizálására.

A 2500 kg maximális terhelhetőségű és dupla oszlopos kialakítású DC12 nagyobb alkatrészek, mint például nagyobb méretű turbinakerekek, integrált lapátos forgórészek és lapátok megmunkálásához készült. A DC12 forgóasztala és nyomatékmotoros feje könnyebb hozzáférhetőséget biztosít a repülőgép gyártásban gyakran előforduló összetett geometriákhoz.

KÉRDÉSE MERÜLT FEL?

Amennyiben további információkra lenne szüksége az AXILE gépekről és technológiai megoldásokról, keressen minket bizalommal az Önnek legszimpatikusabb formában!

MEGBÍZHATÓSÁG

GYORSASÁG

HATÉKONYSÁG

KORSZERŰSÉG