ART TM IPAR 4.0
AXILE Megbízhatósági Technológia
Az elmúlt években a termelési folyamatokban egyre több területen használtak a hálózatba kapcsolt, egymással kommunikálni tudó, sok esetben döntésképes eszközöket.
Azaz az ipari termelés területén is elindult egy az információs technológia és az automatizálás egyre szorosabb összefonódását biztosító technológiai forradalom.
Az AXILE megoldása az Ipar 4.0 minden kihívásaira az ART TM technológia.
Elképzelésünk szerint a gyártásról, mint szolgáltatásról kell gondolkodni, ahol a gép teljesítményéért fizetnek a felhasználók.
Ezért szükséges azt folyamatosan a legoptimálisabban kihasználni és biztosítani annak zökkenőmentes működését.
A gép gyártásra közvetlenül (pl. főorsó), vagy közvetve (öntvény váz) kihatással lévő fő elemeire érzékelők kerülnek, melyek összegyűjtik a fontosabb adatokat – mint például a rezgést, gyorsulást vagy hőmérsékletet -, hogy lehetővé váljon a megmunkálási körülmények valós idejű megfigyelése.
A gép teljes körű diagnosztikájának és BIG DATA elemzésének lehetőségével a rendszer be tud avatkozni a gép teljesítmény optimalizálásába, a felhő alapon működtetett online termelési és gép adatok elérésével valós idejű információkat nyújt, és a folyamatos működés érdekében előrelátó karbantartással, az ART technológia magas megbízhatóságú termékeket nyújt, melyek folyamatosan eleget tesznek az ügyfelek igényeinek.
EM - Energia Menedzsment
az ISO14966 szabvány alapján
***Energia megfigyelés
1. A gépen található alkatrészek teljesítmény disszipációjának rögzítése
2. Az energia-megtakarítás kiértékelésének előzmény adatai
***Folyamatenergia ellenőrzés
1. A folyamatok közötti energia-eltérés egyszerű összehasonlítása
2. Egy eszköz a folyamat szélesebb körű megismerésére
3. Döntéshozatal az egyes üzemek energiafelhasználása alapján, a maximális profit elérése érdekében
MP - Gyártási Folyamat
A gépből érkező megmunkálási folyamatra és körülményekre vonatkozó adatok segítségével a felhasználók megismerhetik a gyártási körülményeket és tovább optimalizálhatják a gyártási folyamatot.
Utilization Rate Monitor
– The machine will adjust the machine status according to the real-time monitored utilization rate to increase efficiency.
Data Analysis
– Provide further mechanical condition analysis.
– Facilitate the process to identify problems.
RM - Megbízhatósági Karbantartás
Prediktív karbantartás
1. A fontosabb alkatrészek kopásának és épségének ellenőrzése
2. Értesítés küldése, ha az alkatrész élettartama az alapérték alá csökken (alapértelmezetten 2 hét)
3. A karbantartási folyamat elősegítése és a gép megbízható állapotban tartása
Élettartam becslés az alábbiakkal:
1. Valós idejű felügyelet: A gépállapot ellenőrzése a tekintetben, hogy fennáll-e rendellenesség vagy ez a rendellenes működés folytatódik-e
2. Az élettartam ellenőrzés az MTBF-t (meghibásodások között átlagosan eltelt idő) használja, majd összehasonlítja ezt a valós felhasználási idővel.
EM - Energia Menedzsment
az ISO14966 szabvány alapján
***Energia megfigyelés
1. A gépen található alkatrészek teljesítmény disszipációjának rögzítése
2. Az energia-megtakarítás kiértékelésének előzmény adatai
***Folyamatenergia ellenőrzés
1. A folyamatok közötti energia-eltérés egyszerű összehasonlítása
2. Egy eszköz a folyamat szélesebb körű megismerésére
3. Döntéshozatal az egyes üzemek energiafelhasználása alapján, a maximális profit elérése érdekében
MP - Gyártási Folyamat
A gépből érkező megmunkálási folyamatra és körülményekre vonatkozó adatok segítségével a felhasználók megismerhetik a gyártási körülményeket és tovább optimalizálhatják a gyártási folyamatot.
Utilization Rate Monitor
– The machine will adjust the machine status according to the real-time monitored utilization rate to increase efficiency.
Data Analysis
– Provide further mechanical condition analysis.
– Facilitate the process to identify problems.
RM - Megbízhatósági Karbantartás
Prediktív karbantartás
1. A fontosabb alkatrészek kopásának és épségének ellenőrzése
2. Értesítés küldése, ha az alkatrész élettartama az alapérték alá csökken (alapértelmezetten 2 hét)
3. A karbantartási folyamat elősegítése és a gép megbízható állapotban tartása
Élettartam becslés az alábbiakkal:
1. Valós idejű felügyelet: A gépállapot ellenőrzése a tekintetben, hogy fennáll-e rendellenesség vagy ez a rendellenes működés folytatódik-e
2. Az élettartam ellenőrzés az MTBF-t (meghibásodások között átlagosan eltelt idő) használja, majd összehasonlítja ezt a valós felhasználási idővel.
Többet szeretne megtudni az ART TM IPAR 4.0 rendszerről?
Kérjen további információkat ügyfélszolgálatunktól!